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施耐德電氣將3D打印技術(shù)融入塑料注塑模具
在一個(gè)將3D打印技術(shù)融入塑料注塑模具生產(chǎn)的聯(lián)合項(xiàng)目中，Prodways Technologies，Schneider Electric的Openlab和Platinium 3D平臺(tái)正在聯(lián)手加速工業(yè)產(chǎn)品的開發(fā)周期。為了保持競(jìng)爭(zhēng)力，未來產(chǎn)業(yè)的主要挑戰(zhàn)之一無疑是更快地將新產(chǎn)品推向市場(chǎng)。與此同時(shí)，國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)和認(rèn)證要求使電力制造商對(duì)他們的部件采用長(zhǎng)期的認(rèn)證程序，這些部件必須使用最終材料達(dá)到原型生產(chǎn)。為了縮短產(chǎn)品上市時(shí)間，全球領(lǐng)先的施耐德電氣等電子元件制造商的研發(fā)部門需要快速生產(chǎn)其原型，以便獲得認(rèn)證并使用最終材料進(jìn)行功能測(cè)試。因此，挑戰(zhàn)在于能夠擺脫傳統(tǒng)工具的長(zhǎng)期性。
2017年，每年有近400次產(chǎn)品發(fā)布，營(yíng)收超過240億歐元，施耐德電氣將戰(zhàn)略重點(diǎn)放在了縮短產(chǎn)品上市時(shí)間的技術(shù)創(chuàng)新上。為此，施耐德電氣利用位于格勒諾布爾市中心的Openlab支持新產(chǎn)品的開發(fā)項(xiàng)目。
引用施耐德電氣的Frédérick Choupin的話：“我們的目標(biāo)是使用尖端技術(shù)縮短產(chǎn)品開發(fā)周期。借助3D打印和敏捷項(xiàng)目管理，我們能夠克服傳統(tǒng)工藝流程中的障礙，并將創(chuàng)新產(chǎn)品的市場(chǎng)銷售速度提高60%。”
考慮到這一點(diǎn)，施耐德電氣的Openlab已與Prodways Technologies和Platinium 3D技術(shù)平臺(tái)合作一年多，將MOVINGLight技術(shù)融入其電氣元件的開發(fā)周期中，以便以3D打印塑料注塑模具。最終，將近25個(gè)模具以3D打印，因此，可以在制造條件下將數(shù)百個(gè)零件注射到注塑機(jī)上，以創(chuàng)建與最終形狀相匹配的零件，并符合正確聚合物的認(rèn)證先決條件。
UIMM Champagne-Ardenne Platinium 3D副執(zhí)行官Sébastien Guenet說：“通常情況下，生產(chǎn)需要認(rèn)證為最終材料的零件模具原型的鋁模具需要交付時(shí)間可能需要幾周到兩個(gè)月的時(shí)間，這大大減慢了開發(fā)周期。”“通過3D打印，我們可以在幾個(gè)小時(shí)內(nèi)生產(chǎn)模具原型，根據(jù)功能測(cè)試的需要立即對(duì)其進(jìn)行修改，然后注入最終材料部件。這些最終材料部件直接發(fā)送給鋁合金模具生產(chǎn)。由于這個(gè)過程，我們大大加快了新產(chǎn)品開發(fā)周期，因?yàn)樽罱K的材料部件已經(jīng)在鋁生產(chǎn)模具完成之前得到認(rèn)證。”
由于Prodways的3D打印材料具有很高的機(jī)械和耐熱性，施耐德電氣的Openlab和Platinium 3D都注入了帶電和不易燃的聚酰胺部件。帶玻璃纖維的聚酰胺是必須耐熱的技術(shù)部件最常用的材料之一;它是許多行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)，也是獲得認(rèn)證不可缺少的先決條件。
3D打印對(duì)于開發(fā)工業(yè)產(chǎn)品至關(guān)重要，因此它有望在未來的業(yè)務(wù)發(fā)展中發(fā)揮關(guān)鍵作用。通過此次合作，施耐德電氣的Prodways Technologies，Openlab和Platinium 3D重申了他們作為開拓者在法國(guó)工業(yè)創(chuàng)新鋪平道路的核心作用。