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         隨著增材制造（3D打印）技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用的不斷拓展，客戶對3D打印材料的要求越來越多，越來越高，市場特別需要產(chǎn)品級的材料，可以說，材料的前景決定了增材制造的發(fā)展前景。

 

眾所周知，SLA光固化3D打印技術(shù)是發(fā)展早、精度高、市場應(yīng)用廣泛的一種3D打印技術(shù)，但目前受限于打印材料的性能，其應(yīng)用受到制約，多用于外觀和結(jié)構(gòu)驗證、模型制作。如果材料的性能上升一個臺階，則將賦予SLA技術(shù)新的生命力，所以，光固化3D打印材料的研究是一個熱點。

 

新材料的開發(fā)需要反復(fù)的實驗，為了降低研發(fā)成本，要求用較少的樣品材料進行實驗，并且實驗條件最好與真實的打印過程一致。為了滿足這一需求，數(shù)造科技開發(fā)了大小槽結(jié)構(gòu)的SLA設(shè)備，其特點是：通常情況下，它是一臺標準的SLA設(shè)備，在需要進行材料實驗的情況下，可以便捷地搭載一套小槽系統(tǒng)，只需要很少的樹脂（最少一升左右）就可以進行打印實驗，具體的小槽尺寸可以定制。小樹脂槽可以很方便掛在大樹脂槽上面，另外還有配套的小刮板和Z軸附件，所有的運動構(gòu)件都巧妙地搭載在標準機臺的相應(yīng)機構(gòu)上面，裝拆方便，打印的工藝參數(shù)都可以靈活設(shè)置。

 

 

搭載小槽的機臺

 

應(yīng)用?例：模具材料打印測試

 

最近，國內(nèi)某材料廠商對標國外產(chǎn)品，研發(fā)了一種光固化模具樹脂，打印出來的模具可以直接用來進行塑料產(chǎn)品的小批量生產(chǎn)。因為所用配料價格很高，如果用市場上通用的SLA設(shè)備來實驗，則首槽樹脂需要幾十甚至上百公斤，成本高且風(fēng)險大。于是采用了數(shù)造科技的大小槽技術(shù)。我們選擇數(shù)造科技生產(chǎn)的3DSL-600做平臺，這是市面上比較通用的機臺。

 

 

 

小槽尺寸的選擇：考慮到客戶要打樣的模具最大尺寸達到200mm，厚度接近50mm，因此設(shè)計了一個200mm×200mm×100mm的小樹脂槽，首槽樹脂體積為4升左右。

 

要打樣的模具3D模型如下：

 

 

模具STL

  

打印出的模具樣品

 

另外，利用小樹脂槽也實現(xiàn)了低粘度陶瓷漿料的打印。可見，利用數(shù)造科技獨特的大小槽嵌套技術(shù)，可以滿足少量特殊材料的研發(fā)、測試，甚至實際打印生產(chǎn)。

 

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