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 當前，增材制造企業(yè)正面臨從設計驗證向批量化終端零部件生產的轉型。要應對這一挑戰(zhàn)，企業(yè)必須更高效地管理生產流程，提升生產力，從而擴大運營規(guī)模，提升市場份額。

上海數(shù)造機電科技股份有限公司（數(shù)造）成立于2004年，是一家提供增材制造、3D數(shù)字化整體解決方案的高新技術企業(yè)，專注于工業(yè)級光固化3D打印機、陶瓷3D打印機、三維掃描儀等高技術裝備的研發(fā)、生產以及行業(yè)應用。

 

經過十幾年的發(fā)展沉淀，數(shù)造以先進的技術、優(yōu)質的產品質量和完善的服務體系，為國內外眾多企業(yè) 、院校及科研機構提供產品和服務，如華為、海爾、上海交大、通用汽車、成都飛機研究院、森源集團、中央美術學院、第四軍醫(yī)大學等等；客戶涵蓋工業(yè)制造、醫(yī)療、汽車、機器人、航空航天、教育科研、展覽展示、文化創(chuàng)意、私人定制等眾多領域。

數(shù)造的挑戰(zhàn)

“2020年，隨著訂單的增加、客戶分布區(qū)域的拓展，數(shù)造開始探索新的技術，希望通過物聯(lián)網管理軟件，為客戶提供更透明、友好、高效的訂單服務體驗。同時，也給使用數(shù)造服務和設備的客戶帶來更高效、智能的生產系統(tǒng)體驗。”

-- 金宜

上海數(shù)造總經理

數(shù)造之前所使用的傳統(tǒng)物料統(tǒng)籌方法耗時耗力，數(shù)據卻仍缺乏精度；而近年來技術層面的不斷突破加速了產品迭代、服務拓展，帶來了銳增的產量，也帶來了管理成本的激增。

手動的數(shù)據收集缺乏實時性、可視化，不僅使整個生產鏈路的管理滯后，更使得數(shù)造與其期盼的精益生產理念逾行愈遠……為了最高效地實現(xiàn)產品、服務優(yōu)化，數(shù)造和 Oqton 開始了第一步的合作：

 

Oqton的解決方案

運用物聯(lián)網連接技術、傳感技術，Oqton 幫助數(shù)造生產車間進行全面數(shù)字化升級：模塊化地管理生產環(huán)節(jié)中的不同流程，將整個生產流程通過 Oqton MOS系統(tǒng)全部串聯(lián)起來。管理團隊可以在該系統(tǒng)上進行數(shù)據的輸入、輸出及分析、管理，從而達到資源優(yōu)化、產能提升、效率提高的目標。

 

一、設備數(shù)據互聯(lián)互通

Oqton系統(tǒng)的智能互聯(lián)，可以幫助生產經理直接獲得實時生產信息，實現(xiàn)實時生產狀態(tài)遠程監(jiān)控。同時，Oqton的實時警報功能使操作員可以及時進行下機操作，進入下一生產環(huán)節(jié)，減少設備閑置時間；也使團隊能夠即時響應生產狀態(tài)異常，確保產線正常運行。這樣一來，數(shù)造不用再專門安排人在車間巡視設備，況且巡視也受到物理位置的限制、無法進行實時反饋。

 

“之前使用的是紙質記錄方式：我們需要雇用專門的生產記錄人員，負責材料使用的統(tǒng)計、匯總和分析，才能掌握材料的使用及損耗情況。這樣不僅費時、費力，也缺乏持續(xù)性，無法進行持續(xù)的數(shù)據收集和分析，誤差無法控制。”

-- 安李恒

上海數(shù)造3D打印工程師

 

另一方面，上海數(shù)造特別注重對耗材損耗率、設備穩(wěn)定性的分析，卻苦于傳統(tǒng)方法的弊端而無法進行全面的管理分析?，F(xiàn)在，數(shù)造部署了Oqton的工業(yè)物聯(lián)網系統(tǒng)，可以對生產工藝、物料批次、操作人員等進行全流程追溯。更重要的是，Oqton可以實時、準確地采集3D打印機的液位數(shù)據，在數(shù)據源頭確立了真實性、有效性。

二、設備數(shù)據全面管理

“我們服務工廠里面的設備狀態(tài)等生產數(shù)據都進行了采集。通過一個屏幕，就能方便地瀏覽目前的運行狀況。這些歷史數(shù)據會自動生成生產日報、周報和月報，為管理團隊提供清晰的機器稼動率、使用效率的同比和環(huán)比。”

-- 安李恒

上海數(shù)造3D打印工程師

搭配Oqton系統(tǒng)之后，一個面板即可實時監(jiān)控所有生產設備情況、更能方便地瀏覽目前的運行狀況。在手動或等待機器學習（Machine Learning）配置閾值之后，Oqton系統(tǒng)可以實現(xiàn)異常報警，自動發(fā)送郵件/短信警報并統(tǒng)計報警信息。這些歷史數(shù)據會自動生成生產日報、周報和月報，為管理團隊提供清晰的機器稼動率、使用效率的同比和環(huán)比。

 

通過Oqton的數(shù)據分析模塊，數(shù)據還能被可視化呈現(xiàn)，用于整個團隊的績效、設備管理分析。Oqton深耕制造業(yè)，其智能算法內嵌經典生產績效評估指數(shù)及分析報告：OEE、稼動率、生產吞吐量、生產交付周期等制造績效參數(shù)為管理團隊提供了詳實的產能效率分析參考。獨特的拖拽式報表設計更可以支持定制各種不同生產流程、環(huán)節(jié)的針對性數(shù)據分析。

三、數(shù)字驅動精益化物料管理

“Oqton的數(shù)據分析模塊，不單單將數(shù)據進行可視化呈現(xiàn)，還能將數(shù)據用于分析、對比，通過這些數(shù)據來幫助生產管理團隊對材料的損耗率進行分析。”

-- 安李恒

上海數(shù)造3D打印工程師

通過Oqton的材料損耗率分析，數(shù)造得以高效地測量機器的輸入、輸出原料數(shù)量，從而準確把握整個生產鏈路的運營。這種數(shù)字化能力是企業(yè)轉向生產精益化的關鍵：幫助數(shù)造生產管理團隊突破了‘耗材’這一桎梏數(shù)造已久的生產瓶頸，也使數(shù)造能夠更進一步地優(yōu)化他們的精益生產計劃、減少資源成本浪費。

 

“通過Oqton物聯(lián)網和商業(yè)智能系統(tǒng)，我們不僅對生產設備進行了更好的管理，同時，用數(shù)據分析的方式對我們的客戶數(shù)據、訂單流轉、生產現(xiàn)場控制、材料損耗到質檢交付等方面進行了更科學、更精細的管理。這使得上海數(shù)造朝智能制造邁進了一步。”

--金宜

上海數(shù)造總經理

部署Oqton MOS生產操作系統(tǒng)之后，上海數(shù)造：

· 對生產設備進行實時管理，實現(xiàn)生產數(shù)據互聯(lián)互通，減少管理層、車間之間的溝通成本；

· 運用數(shù)據分析模塊，對機器稼動率等方面進行精細化管理，提高機器總體生產效率與穩(wěn)定性；

· 完善精益生產，最小化生產過程中的材料損耗，突破生產瓶頸。